МДФ: что это за материал, из чего делают и где применяют

Изделия из древесно-пластиковых материалов всё чаще составляют конкуренцию натуральной древесине, и в этом сегменте особое место занимают панели и плиты МДФ. Их популярность объясняется просто: материал обладает хорошими рабочими характеристиками, а по некоторым параметрам даже превосходит массив дерева. Расскажем простыми словами, что это за материал – МДФ, как его изготавливают и где применяют.

МДФ: что это за материал

МДФ – материал относительно новый, но за пару десятков лет он широко распространился. Из него делают кухонные фасады, двери, стеновые панели и т. д. По сути, это та же древесная стружка и опилки, только перемолотые в мелкую-премелкую муку и спрессованные в плиту под большим давлением и при высокой температуре. Изобрели его ещё в середине двадцатых годов предыдущего века, но по-настоящему стали использовать в Америке в шестидесятые. А в Россию он добрался только к концу девяностых.

Отдельно рассмотрим, как расшифровывается МДФ. Сама аббревиатура – это транслитерация английских букв MDF, что означает Medium Density Fibreboard. То есть «древесноволокнистая плита средней плотности». При этом мастера ее часто расшифровывают как «мелко-дисперсионная фракция». И это название даже лучше отражает суть. Материал и правда состоит из мельчайших древесных волокон, поэтому он получается плотным, гладким и очень приятным в работе.

Характеристики

Многих интересует, что это за материал – плита МДФ. Для понимания представим основные характеристики. Материал легко узнать на срезе: он выглядит монолитным, в нём не видно отдельных щепок и стружек, как в ДСП. Но при этом МДФ бывает разным.

Основные параметры:

• Плотность. У МДФ она в пределах 600–800 кг/м³. Есть ещё более плотные плиты, которые называют HDF. У них плотность доходит до 800–1100 кг/м³. Некоторые считают их разновидностью МДФ, другие считают отдельным материалом, потому что технология производства отличается.

• Сорт. Он зависит от того, насколько однородна стружка и как выглядит поверхность. Для шлифованных и нешлифованных плит действуют свои допуски, и для каждого вида предусмотрено по два сорта. Первый сорт шлифованной плиты не допускает царапин, вмятин, пятен и следов шлифовки. Только мелкие сколы по кромке в допустимых пределах. Но есть общее правило для всех сортов: внутри плиты не должно быть посторонних предметов, пузырей или расслоений.

• Типы по условиям эксплуатации. ГОСТ делит МДФ на четыре вида в зависимости от того, где и как его можно использовать. Тип С – для сухих помещений без нагрузок. Тип В подходит для влажных, но тоже без нагрузок. Тип НС предназначен для сухих, но уже с нагрузками. И тип НВ – самый крепкий, выдерживает и нагрузку, и влажность.

• Размеры. Толщина плит бывает от 2 до 60 миллиметров. В длину самые ходовые листы достигают 2800 миллиметров, в ширину бывают от 150 до 2070 миллиметров. В ГОСТе прописаны допустимые отклонения в пределах одной партии, но по запросу заказчика размеры могут менять.

• Обработка и отделка. МДФ бывает шлифованным и нешлифованным. В процессе производства в плиту могут добавлять специальные пропитки для огнестойкости, влагостойкости или защиты от бактерий. А на готовые панели наносят ламинат, шпон, краску или делают рельефную поверхность.

• Класс эмиссии формальдегида. Это важный показатель для любого древесного материала. Он показывает, сколько формальдегида плита выделяет в воздух. Для жилых комнат подходят только классы Е0,5 и Е1. Всё, что выше, применяют только для нежилых помещений.

На готовом изделии по ГОСТу обязательно указывают марку, тип, сорт, размеры и класс эмиссии. Это помогает быстро понять, что за плита перед тобой и для каких задач она подходит.

Как изготавливают МДФ-панели

Для производства панелей используют в основном хвойные породы, а также берут отходы с лесопилок или древесину, которая уже была в переработке. В итоге в готовой плите волокон примерно 80%. А всё остальное – это связующие вещества и специальные добавки.

Сначала древесину перемалывают в щепу. Потом её просеивают через вибросита, чтобы все кусочки стали примерно одинакового размера. Дальше включаются магниты: они нужны, чтобы вытащить мелкие металлические частицы, которые случайно могли попасть в массу. Щепу тщательно промывают, убирают песок, грязь и пыль. Чтобы дерево стало гибче, его обрабатывают паром и немного увлажняют.

После этого используют дефибратор. Это установка, которая расщепляет щепу на отдельные волокна. В этот момент как раз и добавляют смолы, парафин и отвердители. Они нужны, чтобы волокна потом крепко держались друг за друга.

Полученную массу отправляют в сушильную камеру, где по ней проходит поток горячего воздуха. Температура держится примерно на уровне двухсот градусов. Когда влажность становится нужной, из сырья удаляют воздух, и оно становится более плотным.

Теперь подготовленные волокна раскладывают ровным слоем с помощью валиков. Получается то, что называют древесным ковром. Этот ковёр отправляют под пресс. Там под большим давлением и при высокой температуре волокна спрессовываются в твёрдую плиту. Именно тогда материал набирает жёсткость и получает свою окончательную толщину.

После прессования плиту разрезают на листы и оставляют остывать. Дальше идёт шлифовка, а если нужно, и декоративная отделка. Плиту могут заламинировать, покрыть шпоном, покрасить или нанести рельеф. Как именно обработают поверхность, зависит от того, где и для чего эту плиту будут использовать.

Подробнее о вариантах отделки:

• Шпонирование деревом. На плиту наклеивают тончайший срез натуральной древесины. Панель сразу преображается, выглядит как настоящее дерево, а заодно становится устойчивее к влаге.

• Шпонирование камнем. На поверхность МДФ крепят тонкий слой натурального камня. Такая отделка даёт отличную защиту от царапин и ударов, выглядит солидно и дорого.

• Покрытие пластиком или акрилом. Способ бюджетный, при этом нет ограничений по цвету. Можно подобрать любой оттенок.

• Нанесение ПВХ-плёнки. Такие панели называют ламинированными. Плёнка бывает с разными фактурами, узорами и цветами, а заодно защищает плиту от воды, грязи и моющих средств.

• Окрашивание. Используют эмали, лаки и другие лакокрасочные материалы. Это даёт плитам дополнительную защиту и позволяет получить ровный аккуратный цвет.

Отдельно стоит сказать про форму выпуска, потому что МДФ продаётся в разном виде. Для потолка делают рейки. Их длина доходит до трёх метров, а ширина до 25 сантиметров. У таких реек есть замок, поэтому монтировать их легко и быстро. Для стен выпускают панели, которые крепятся на каркас. Это практичное и простое в установке решение. А в мебельном производстве используют листовой МДФ. С ним удобно работать, он держит форму и хорошо обрабатывается. Именно из таких листов делают фасады, столешницы и другие детали мебели.

Сравнение с другими материалами

Чтобы лучше понимать, что такое МДФ, сравним его с другими древесными материалами. У каждого свои особенности, и выбрать бывает непросто.

Преимущества и недостатки

Разбираясь, что это за материал – МФД, отметим его плюсы. У этого материала есть несколько сильных сторон, которые и сделали его популярным. Сейчас МДФ используют и в дорогой дизайнерской мебели, и в бюджетных гарнитурах, и при отделке стен.

Плюсы:

• Цена. Мебель из МДФ стоит заметно дешевле, чем из массива дерева. Поэтому позволить её себе может гораздо больше людей.

• Дизайн. С МДФ легко работать. Его можно красить, а на фрезерном станке наносить самые разные узоры. Это открывает огромный простор для экспериментов, можно реализовать многие идеи.

• Тактильные ощущения. Если плиту отшлифовать, она становится гладкой и мягкой на ощупь. При этом в отличие от натурального дерева МДФ почти не реагирует на перепады температуры и влажности, так что вид надолго сохраняется.

• Защита от насекомых. При производстве в состав добавляют вещества, которые надёжно отпугивают жучков и короедов. Для загородных домов это особенно важно, там риск повреждения древесины всегда выше.

• Безопасность. МДФ делают из отходов, так что вырубать лишние деревья не приходится. К тому же уровень выделения формальдегида у него невысокий, материал вполне безопасен для жилых помещений.

• Удобство в работе. У МДФ нет зернистости, как у обычной древесины, поэтому пилить и сверлить его легко. Обычного лобзика или дрели вполне достаточно.

МДФ не лишён слабых мест, и их лучше узнать до того, как покупать материал или заказывать мебель. Главный недостаток – это боязнь влаги. Если вода попадёт на необработанный торец или на повреждённую поверхность, плита начинает разбухать, терять форму и расслаиваться. Особенно это заметно на кухнях и в ванных комнатах, где влажность постоянно скачет. Поэтому для таких помещений используют только специальные влагостойкие варианты или тщательно защищают все кромки.

Второй момент связан с чувствительностью к механическим повреждениям. Да, МДФ прочнее ДСП, но удар или падение тяжёлого предмета могут оставить вмятину или скол. Устранить такое повреждение сложно, останется заменить деталь.

Плиты МДФ довольно плотные и тяжёлые. Это создаёт сложности при монтаже на стены или при сборке крупногабаритной мебели. Одному человеку справиться с большим листом бывает непросто.

По сравнению с ДСП или фанерой МДФ дороже. Конечно, он дешевле натурального дерева, но для бюджетных проектов цена всё равно может оказаться неожиданно высокой.

Важно помнить про формальдегидные смолы, которые используются при производстве. У качественных плит их количество минимально, но у некоторых производителей бывают нарушения. Поэтому учитывайте класс эмиссии и сертификаты.

Внешняя отделка достаточно уязвима. Плёнка или краска могут поцарапаться, а со временем на них появляются потёртости, особенно на часто используемых поверхностях. Защитить от этого можно, но полностью исключить износ не получится.

Где используют МДФ

Этот материал универсален, и встретить его можно почти везде. Всё потому, что он хорошо держит форму, легко обрабатывается и стоит не слишком дорого. При этом его можно облагородить так, что он будет выглядеть как натуральное дерево или даже камень.

Как работать с МДФ правильно

При раскрое листов лучше работать вдвоём, они тяжёлые и неудобные в управлении. Для резки используют циркулярную пилу с мелкими зубьями или электролобзик с пилкой по чистому резу. Линию реза перед распилом оклеивают малярным скотчем, чтобы избежать сколов на поверхности. Подача должна быть плавной, без рывков, иначе края получатся рваными.

Фрезы обязательно должны быть острыми и с твёрдосплавными наконечниками. Если они тупые, материал начнёт гореть и дымить. Скорость вращения выставляют высокую, а подачу делают плавной. При сильном перегреве смола внутри плиты плавится, и деталь становится непригодной.

Перед вкручиванием саморезов обязательно сверлят направляющее отверстие чуть меньшего диаметра. Это предотвращает растрескивание плиты, особенно у краёв. Для тонких листов используют винты с мелким шагом резьбы.

Торцы – уязвимое место МДФ. Их герметизируют, особенно для кухонь и ванных комнат. Даже небольшое количество воды, попавшее на необработанный торец, приводит к разбуханию и деформации.

Перед окрашиванием поверхность грунтуют, это снижает расход краски и улучшает сцепление. Шлифуют мелкозернистой шкуркой или шлифовальной губкой, переусердствовать не стоит, чтобы не повредить поверхностный слой.

Хранят листы горизонтально на ровной поверхности в сухом помещении. Если влажность слишком высокая, материал начинает набирать воду и терять геометрию.

Заключение

МДФ – практичный и доступный материал, который прослужит долго. Он сочетает хорошие эксплуатационные свойства и широкие возможности для дизайна. Именно поэтому он востребован в мебели и отделке.